WELKOM IN WILIO!

Je bekijkt Wilio als een niet-geregistreerde klant

Schakel over naar professional
Navigatie
Diensten
Prijslijst
Over de applicatie
Download de applicatie
Hoe werkt het
Hoe we kunnen verbeteren
Neem contact met ons op
Over Wilio
Inloggen
WELKOM IN WILIO!

Je bekijkt Wilio als een niet-geregistreerde klant

Schakel over naar professional
Navigatie
Diensten
Prijslijst
Over de applicatie
Download de applicatie
Hoe werkt het
Hoe we kunnen verbeteren
Neem contact met ons op
Over Wilio
Inloggen

Poedercoaten

Bent u op zoek naar een poedercoatmachine? We hebben 21.519 providers in deze categorie. Verstuur aanvraag.

Begin

32.332 geregistreerde professionals

85.354 opgeloste projecten

4,8 van de 5 gemiddelde evaluatie van onze experts

226 512 Toepassingsinstallaties

Poedercoaten

Heeft u een service nodig op het gebied van poedercoaten? Wilio helpt u bij het vinden van kwaliteitsexperts voor ontvetten en vuilverwijdering, metaalvoorbehandeling met fosfaten en chromaten. De prijs van oppervlaktebehandeling van metalen met poederverven is meestal afhankelijk van de omvang van de dienstverlening. Bekijk meer informatie over de services: transportkosten, gebruik van speciale poedertechnologieën geleverd door een van onze 21.519 schilders in de opgegeven categorie.

Zie ook:Prijzen

32.332 geregistreerde professionals

85.354 opgeloste projecten

4,8 van de 5 gemiddelde evaluatie van onze experts

226 512 Toepassingsinstallaties

Bruikbare informatie

Wat wil je weten

Poeder coating Poedercoating is het afwerkproces waarin het oppervlak droog wordt aangebracht, bulk thermoplastisch of thermohardend poedermateriaal dat smelt en genezen op een uniforme coating. Dit voltooiingsproces is geschikt voor verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen, glas en vezelplaat met mediumdichtheid (MDF) en kan functionele en decoratieve afwerkingen bieden in een breed scala aan kleuren, afwerkingen en texturen die niet gemakkelijk te bereiken zijn met conventionele methoden aansprakelijk vloeibare coating. Er zijn twee belangrijke manieren van poederverven: • Elektrostatisch spuiten (ESD) • Vloeistofbedcoating. Elk van deze procedures kan worden bereikt met een uniform en hard oppervlak dat over het algemeen duurzamer, goedkoper en groener is dan een vergelijkbare vloeibare coating. Hoewel poederlakken bepaalde voordelen hebben over een vloeistofvernis, vooral bij het aanbrengen van sterke of zeer geladen oppervlaktelagen, zijn ze niet geschikt voor alle productietoepassingen, zoals dunne lagen of bij het aanbrengen van grote onderdelen. Vereisten en specificaties die worden vereist door een bepaalde poedercoatingsapplicatie - zoals toepassingsomgevingen, substraatmaterialen, dimensionering, kosten, verwerkingstijd - helpen bij het bepalen van het type coatingproces dat het meest geschikt is voor gebruik. Hoewel elk aanvraagproces zijn voor- en nadelen heeft, richt dit artikel zich op poedercoating waarin de basisprincipes van poedercoating en de benodigde componenten en mechanica van het poedercoatingsysteem worden geschetst. Dit artikel onderzoekt verder de voor- en beperkingen op het poedercoatingproces en biedt enkele van de overwegingen die fabrikanten moeten dragen bij het onthouden van de LACQUER-serviceprovider. Poedercoatingproces Poedercoating is een meertrapsoppervlakbehandelingsproces dat geschikt is voor metaal- en niet-metalen substraten. Deze methode omvat voorbereidingsfasen, toepassingen en uitharding en gebruikt ten minste spuitende pistool, spuitcabine en uithardende oven. Om het oppervlaktebehandelingsproces om soepel en bij optimale capaciteit te bewegen, moeten fabrikanten en afwerkingsdienstaanbieders verschillende factoren beschouwen zoals een oppervlakte-materiaal dat moet worden geverfd en zijn eigenschappen en het type poedermateriaal dat wordt gebruikt voor oppervlaktebehandeling. Proces- en apparatuuroverzicht In tegenstelling tot het vloeibare coatingproces waarin een vloeibare coating suspensie wordt gebruikt, is de poedercoating een droog voltooiingsproces waarin poedercoatingmateriaal wordt gebruikt. Tijdens het poedercoating wordt het poeder aangebracht op een vooraf bepaald oppervlak van het substraat, smelt en vervolgens gedroogd en uitgehard tot een beschermende / decoratieve coating. Dit proces heeft drie stappen: oppervlaktebereiding, coatingcoating en thermische uitharding. Elke fase gebruikt een set van materialen en apparatuur testen op zijn onderscheid (bijv. De uithardingsfase gebruikt de uithardingsoven) en wanneer het correct is voltooid, draagt ​​u bij aan de productie van duurzame en uniforme afwerking. Voorbereidende fase: alvorens een poedercoatingsmateriaal aan te brengen, moet het oppervlak van het substraat worden gereinigd en behandeld, zodat het stof zonder stof en onzuiverheden is. Als het oppervlak niet voldoende is voorbereid, kunnen eventuele resten en deposito's de hechting van het poeder en de kwaliteit van de definitieve aanpassing beïnvloeden. Volledige behandelingspreparaat hangt voornamelijk af van gecoat materiaal. Sommige van de stappen die tijdens deze fase vaak worden gebruikt, omvatten het reinigen, spoelen, etsen, stralen en drogen en de meest gebruikte apparaten omvatten wasstations en drogers. Olie, vet, oplosmiddel en residuen kunnen uit het oppervlak worden verwijderd met zwakke alkali en neutrale detergentia in onderdompelde tanks of in wasstations. Wasstations zijn in staat om delen met heet water, stoom, reinigingsmiddel en andere oplossingen voor de voorbehandeling te spuiten, zodat het oppervlak wordt gereinigd vóór het schilderen, chemisch bereid en gewassen. Onderdelen met oppervlakteverzuimten - b.v. Roest, watersteen, bestaande coating of finish - vereist over het algemeen het gebruik van een straalruimte. De Jet Room is een kamer die gecomprimeerde vloeistof gebruikt - meestal perslucht - om schurend materiaal zoals zand, grind of raket tegen het oppervlak te rijden. Het aangedreven schuurmateriaal verwijdert oppervlakte onzuiverheden en produceert een reiniger, gladdere textuur en het oppervlak waarop het bekledingsmateriaal wordt toegepast. Sommige poedercoating-applicaties gebruiken ook droge oven. Zoals in de oven die in de uithardingsfase wordt gebruikt, worden het resterende water of de oplossingen van gewassen of gespoelde delen en componenten verwarmd tot de optimale temperatuur voor de afbraak van de laag. Als de constructie van de component vereist dat bepaalde delen niet-gecoate blijven, worden maskeerproducten (b.v. maskeerpen) op het substraat aangebracht. Deze bovenstaande producten zijn verkrijgbaar in verschillende standaard- en aanpasbare vormen en formulieren. Ze zijn echter in het algemeen gemaakt van papier of plastic film met een gevoelige kleefstof die hen in staat stelt zich aan het substraat te houden en het overdekte gebied te beschermen tegen het in contact brengen van het poedermateriaal tijdens poedercoating. De toepassingsfase: zoals getoond in de volgende sectie, kunnen twee typen poedercoatingmaterialen worden toegepast. Het type materiaal dat wordt gebruikt bij de coatingbekleding wordt gedeeltelijk bepaald door de toepassingsmethode. Fabrikanten en afwerkingsdienstproviders gebruiken twee hoofdmethoden van poedercoating - elektrostatische toepassing (ESD) en poedercoating in het vloeiende bed. Elektrostatische toepassing (ESD): op de meeste metalen delen met poedercoating wordt bekledingsmateriaal aangebracht door elektrostatische spray. Deze toepassingsmethode maakt gebruik van een spuitcabine, poederdispenser, elektrostatisch spuitpistool en, afhankelijk van het type gebruikte pistool en een aandrijfeenheid. De spuitcabine dient als een werkgebied voor poedermateriaal en kan ook fungeren als een luchtfilter en een poederretentie en regeneratiesysteem. Fluïdumpoedermateriaal wordt verdeeld uit de doseringseenheid in een spuitpistool dat wordt gebruikt om poeder elektrische lading en zijn toepassing op het substraat te leveren. Er zijn drie soorten elektrostatische wapens die vaak worden gebruikt - Corona, Tribor en Bell. Bij gebruik van het Corona-spuitpistool om poedercoatings aan te brengen wanneer het poedermateriaal door de voorkant van het pistool loopt, levert de laadelektrode de voedingseenheid met veldpoederdeeltjes. In het geval van het TriBo-pistool is de lading die wordt gegenereerd door het poeder door het verschillende materiaal, zoals een pistoolvat, en in het geval van Bell Pistol, een poedermateriaal dat wordt belast met zowel begeleiding als coronale ontlading wanneer de pistoolbel is gegoten . In elk geval kunnen elektrisch geladen deeltjes vervolgens worden nageleefd aan het elektrisch grondoppervlak van de componenten en blijven blijven hangen als zij een deel van hun lading behouden. Elk spuitmateriaal kan worden verzameld in herstel- en zoeksystemen en hergebruik in toekomstige oppervlaktebehandelingstoepassingen. Poedercoating met gefluïdiseerd bed: in tegenstelling tot het ESD, waarbij het poedercoatingmateriaal elektrostatisch wordt gesproeid en aan het oppervlak gelijmd, wordt het voorverwarmde deel in het poedermateriaal in een gefluïdiseerd bed gedrenkt tijdens poedercoating met gefluïdiseerd bed. Er is ook een alternatieve optie die elektrostatische poedercoating in een fluïdumbed wordt genoemd, dat een wolk van elektrisch geladen deeltjespoeder boven het fluïdumbed creëert waardoor het gedeelte wordt toegepast. Curing-behandeling: speciale kenmerken en eigenschappen van uithardende poedercoating worden voornamelijk bepaald door de methode waarmee poedercoating wordt toegepast en het gebruikte type poeder. Curing ESD-gedekt: onderdelen die worden gepoederd met ESD moeten worden genezen in drooggehard poeder. Terwijl het uithardingsplan - temperatuur en tijd dat de poedercoating in de uithardende oven moet verdragen om volledige uitharding te bereiken - voor een deel met een poedercoating, hangt meestal af van de grootte, vorm en dikte, meestal werkt de uithardingsoven van 162 tot 232 graden Celsius resulteert in genezende tijden in het bereik van tien minuten tot meer dan uren. Daarom vereisen de kleinere porties die zijn voorzien van een poederspray een kortere uithardingstijd en kleinere hoeveelheden warmte en grotere onderdelen nodig hebben een groter bedrag. Wanneer het ESD-beklede gedeelte de optimale uithardingstemperatuur in de oven bereikt, worden de poederdeeltjes gesmolten en stromen samen om een ​​continue film op het oppervlak van het onderdeel te vormen. Uithardende geflankeerde beddelen: voor onderdelen die met poeder zijn gecoat, worden onderdelen verwarmd in de fase van de laag in de ovens die vergelijkbaar zijn met het uitharden van de ESD gecoate secties. Toen het voorverwarmde deel wordt ondergedompeld in het bekledingsmateriaal, worden de poederdeeltjes gesmolten en worden samen met het verwarmde oppervlak gewikkeld. Onderdelen gecoat met elektrostatisch fluïdumbed en poedercoating, het is mogelijk voordat het oververhit wordt door de poedercoatingwolk ofwel voorverwarmd - in welk geval de poedercoating zou worden gemaakt op die welke in een conventioneel fluïdumbed worden gemaakt - of het werk kan worden verwarmd en Uitgehard in de uithardingsoven nadat deze is gecoat, zoals in coatings geproduceerd door ESD-coatingmethode. In elk geval, zodra het gepoedercoatedeelte voldoende koud is voor het hanteren, is het mogelijk om het te monteren, inpakken en het indien nodig verzenden. Wanneer het eerst op het substraat wordt aangebracht, heeft het thermohardende poedercoatingmateriaal een kort polymeermolecuul. Tijdens het accretieproces passeert het poeder echter door een onomkeerbare chemische verknopingsreactie die de lange ketens van de polymeermoleculen combineert. Deze reactie verandert fysieke eigenschappen en materiële chemie en maakt het mogelijk om te genezen tot dun, uniform en hard oppervlak als het juiste uithardingsschema wordt gevolgd. Thermoplastische poederlakken vereisen geen uithardingscyclus. In plaats daarvan vereist het thermoplastische materiaal alleen de tijd en temperatuur die nodig is voor het smelten, lekken en een filmcoating maken. In tegenstelling tot thermohardende materiaal die tijdens het uitharden is onderworpen aan chemische reactie, thermoplastische materialen wanneer warmtebehandeling hun fysieke of chemische eigenschappen niet verandert. Daarom kunnen ze ze worden gedronken, hervormen en recyclen voor toekomstige applicaties. Bij het kiezen tussen het thermohardende en thermoplastische coatingmateriaal moeten verschillende respect worden onthouden: wijze van toepassing en de beoogde toepassing van de coating. TermoSetting Powders worden over het algemeen alleen door ESD-methode toegepast. Deze beperking bestaat omdat de onderdompeling van voorverwarmde delen in het thermohardende poeder verknoping van overtollig poeder kan veroorzaken als gevolg van geaccumuleerde en restwarmte in vloeibare bed. Omdat de verknopingsreactie permanente veranderingen in poedermateriaal veroorzaakt, zouden dergelijke gebeurtenissen leiden tot buitensporig bekledingsmateriaalafval. Het uithardingsproces stelt het thermoset mogelijk om hardere coatings als thermoplastics te verkrijgen, waardoor ze hogere temperaturen kunnen weerstaan ​​en meer kras- en schadeweerstand vertonen. Er kunnen echter moeilijkere afwerkingen de weerstand tegen thermohardende coating en buitensporige bewering ook beperken, waardoor de coating kwetsbaar wordt, vooral in het geval van grovere coatings. Het thermoplastische poeder kan ook worden toegepast door de ESD-methode en de vulmethode in een fluïdumbed en in het algemeen kan in het algemeen in het algemeen sterker vormen, flexibelere en schokabsorberende coatings zoals thermohardende poeder. Hoewel het vermogen van het slepen een bepaald voordeel biedt met betrekking tot materiaalkosten, zorgt het ook voor dat thermoplastische poedercoatings minder geschikt zijn voor toepassingen met een hoge en intensieve warmte, aangezien het coatingmateriaal kan verzachten of smelten. Over het materiaal van het substraat Poederkleuren worden voornamelijk toegepast op metalen substraten zoals staal, roestvrij staal en aluminium. Ze kunnen echter ook worden toegepast op niet-metalen substraten zoals glas, hout of vezelplaat met gemiddelde dichtheid. De omvang van geschikte materialen voor het poedercoatingproces is beperkt tot materialen die de temperaturen weerstaan ​​die nodig zijn om het poedercoatingmateriaal te smelten en te genezen zonder te smelten, vervormd of verbrandt zichzelf. Het geselecteerde materiaal helpt ook om de gebruikte toegepaste methode te bepalen. Aangezien metalen elektrisch kunnen worden geaard, het bekledingsmateriaal op de metalen substraten in het algemeen de elektrostatische behandeling door spuiten, maar ook door een fluïdumbed-methode worden toegepast. Aan de andere kant, omdat de niet-metalen niet voldoende grond kunnen zijn, vereisen ze de poedercoatings om de poedercoatings met een vloeiend bed toe te passen. Oppervlaktemodificaties en poedercoat-eigenschappen Poederlakken kunnen worden toegepast in een breed scala aan kleuren, afwerkingen, texturen en diktes die niet gemakkelijk haalbaar zijn door conventionele soorten vloeibare coatings. Poederbekledingsmaterialen die in hoofdzaak in elke kleur kunnen worden gemaakt, kunnen worden geformuleerd voor zowel beschermende als decoratieve doeleinden. De resulterende oppervlaktebehandeling die wordt bereikt door het poedermateriaal wordt variërend van mat na glanzend en helder na glinsterend of metaal. Verschillende texturen zijn ook beschikbaar voor decoratieve doeleinden of om de onvolkomenheid van het oppervlak te verbergen. Het poedercoatingproces maakt een breder spectrum van coatingdikte mogelijk. In vergelijking met het vloeistofaanvraagproces kan poedercoating gemakkelijker zijn om sterkere en zelfs coatings te creëren, vooral bij gebruik van een fluïdumbed-applicatie. De ESD-methode is ook mogelijk om dunne, uniforme coatings te bereiken; Hoewel niet zo dun als de covers behaalde met behulp van het vloeibare coatingproces. Voordelen van poedercoating Het poedercoatingproces biedt verschillende voordelen ten opzichte van conventionele vloeibare toepassingsmethoden, waaronder verhoogde weerstand, mogelijkheden van meer gespecialiseerde afwerkingen, minder milieu-impact, snellere verwerkingstijd en lagere materiaalkosten. Bovendien zijn de poederkleuren verkrijgbaar in een breed scala aan oppervlakteafwerkingen zijn over het algemeen duurzamer en duurzamer dan vloeistof. Ze vertonen een grotere impact, vocht, chemicaliën en slijtage en bieden meer bescherming tegen krassen, slijtage, corrosie, vervagende en generieke slijtage. Dankzij deze functies zijn ze zeer geschikt voor hoge implementatie en hoge verkeerstoepassingen. Een ander voordeel van het poedercoatingproces is het ontbreken van oplosmiddel- en kooldioxidemissies, een gevaarlijk afvalmateriaal dat verwijdering vereist en in het algemeen oppervlaktebesparingsvereisten. Deze uitsluitingen beperken de hoeveelheid giftige en carcinogene stoffen die door het hele proces in het milieu vrijkomen en bijdragen aan de erkenning van de poedercoating als een groenere alternatief voor vloeibare coating. Het poedercoatingproces kan veel lagere langetermijnkosten hebben in vergelijking met het vloeibare aanvraagproces, omdat het een in het algemeen snellere omzet en een groter gebruik van coatingmateriaal heeft. Omdat poedercoatingsfase het mogelijk maakt dat de gepoedercoatedelen onmiddellijk na koeling worden gemonteerd, ingepakt en geleverd, brengt u onderdelen van kortere tijd door, welke producenten en afwerkingsdienst snellere verwerking en kleinere opslagruimte bieden. Het poedercoating kan ook overtollig materiaal worden verzameld en gerecycled in plaats van afval, dat de hoeveelheid verwijdering vereist die vereist is, verhoogt het gebruik van coatingmateriaal en vermindert de materiaalkosten. Beperkingen van poedercoating Hoewel het proces van poedercoating verschillende belangrijke voordelen biedt in vergelijking met de vloeistoftoepassing, zijn er ook limieten. Beperkingen van poedercoating omvatten een beperkt bereik van geschikte onderliggende materialen, moeilijkheden met uniforme productie, dunne coatings, langere kleurcoatings, langere droogtijden en uitharden voor grote onderdelen en hogere opstartkosten. Zoals hierboven vermeld, moeten de onderliggende materialen in staat zijn om te weerstaan ​​van uithardingstemperatuurvereisten om geschikt te zijn voor poedercoating. Hoewel hitte weerstond, kan het bereiken van een uniforme coating nog steeds problematisch lijkt, vooral voor dunne of veelkleurige coatings. Dunne coatings zijn moeilijk te produceren omdat het moeilijk is om de hoeveelheid poedermateriaal te regelen dat tijdens de toepassingsfase op het substraat wordt aangebracht terwijl hij nog steeds een uniforme coating garandeert. Veelkleurige coatings zijn moeilijk te produceren snel omdat bij kleurveranderingen grondig grondig moeten worden verzameld en van het spuitgebied worden gereinigd; Anders kan het kruisverontreiniging veroorzaken in gerecycleerde of hergebruikte materialen. Hoewel het proces van poedertoepassing in de loop van de tijd lagere kosten kan hebben, kunnen vloeibare coatings effectief worden gebruikt voor specifieke toepassingsaanvragen. Bijvoorbeeld, terwijl delen met poederspray meestal een snellere omzet hebben, hebben grote, grove of zware delen de neiging om hogere temperaturen en langere uitharding en droogtijd te vereisen; Niet alleen zouden deze langdurige uithardingsplannen het productieproces vertraagd, maar zouden ook leiden tot hogere energiekosten. Voor opstartfabrikanten en afwerkingsaanbieders is de initiële investering ook hoger dan in het geval van vloeibare toepassing, aangezien dit proces een spuitpistool, speciale spuitcabine en uithardende oven vereist. De laatste twee apparaten verhogen de initiële lanceringskosten aanzienlijk en kunnen veroorzaken dat poedercoating ongepast is voor goedkope werking. Selectie van afwerkingsaanbieder Het poedercoatingproces kan worden gebruikt in een breed scala aan productietoepassingen. Specifieke vereisten voor productie-applicaties - bijv. Of het nu gaat om een ​​prototype, wegwerpproductie, langdurige productie, enz. - Help bepalen van de afwerkingsaanbieder die het meest geschikt is. Voor fabrikanten die geen in-house poedercoating kunnen uitvoeren, kunnen hun prototype, korte en lange productie-taken de werkplaats of leverancier van afwerkingsdiensten die worden aangeboden door poedercoating aan. Workshops bestaan ​​in alle maten (van één persoon na bedrijven met honderden getrainde werknemers) en met een breed scala aan kansen voor coatingaanvraag. Voor toepassingen met een groot volume oppervlaktebehandeling kunnen completion-service-leveranciers ook worden weergegeven als een haalbaar alternatief. Deze leveranciers kunnen hun eigen coatingsystemen voorstellen en creëren om specifieke onderdelen te coaten, die ervoor zorgen dat onderdelen consequent worden geverfd en volgens de vereiste specificaties. Hoewel deze mogelijkheid duur is, gemeten door de initiële investeringen, kan de tweede optie binnen enkele jaren veel lagere kosten aantonen. Sommige fabrikanten kunnen beslissen om intern de afwerkingsactiviteiten te voltooien. In dit geval zouden ze moeten investeren in het kopen van apparatuur voor poedercoating. Initiële apparatuurinvesteringen zijn hoog en werknemers moeten worden opgeleid in machines en onderhoud, maar op de lange termijn kan deze optie een kosteneffectief alternatief blijken te zijn, vooral als poedercoating-operaties routinematig worden uitgevoerd. Apparaten voor afwerkingsapparatuur kunnen een standaard poedercoating en ontwerp- en productie-service bieden voor poedercoatingsystemen, en om de nodige opleidings- en onderhoudsdiensten voor systemen te verschaffen. Of de fabrikant probeert te investeren in de aankoop van standaarduitrusting of om een ​​systeem op maat te bouwen, getrainde poedercoating-consultants kunnen vertrouwelijk en hulp bieden omdat ze ongeïnteresseerde kennis en contacten met dealers kunnen bieden. Bij het beslissen tussen de voltooiing van interne poedercoatingoperaties of werkplaats of aannemer of aannemer, is het belangrijk dat de fabrikant de kosten en baten van beide opties begrijpt om te kiezen die het best geschikt is voor het toepassen van de poedervernis van een bedrijf.